Spis treści
Ergonomia na placu budowy – nowy wymiar pracy w budownictwie
Ergonomia to nauka o pracy, której celem jest dostosowanie środowiska, narzędzi i procesów do możliwości człowieka. Chodzi o to, by praca była bezpieczna, wygodna i efektywna, z mniejszym obciążeniem fizycznym i większą precyzją.
Dotychczas ergonomia była kojarzona głównie z biurami, jednak obecnie coraz częściej znajduje zastosowanie także w branżach wymagających siły i wytrzymałości – jak budownictwo.
Branża budowlana boryka się z brakiem rąk do pracy
Polski sektor budowlany mierzy się z jednym z największych wyzwań w swojej historii – niedoborem wykwalifikowanych fachowców. Według danych Polskiego Związku Pracodawców Budownictwa w Polsce brakuje około 150 tysięcy specjalistów.
Wielu doświadczonych murarzy odchodzi z zawodu, a młode pokolenie unika profesji kojarzonej z ciężką, fizyczną pracą i brakiem nowoczesnych narzędzi. Właśnie dlatego automatyzacja i robotyzacja stają się realnym rozwiązaniem tego problemu.
Polska dołącza do grona krajów, w których mury wznoszą maszyny
Na świecie automatyzacja w budownictwie rozwija się dynamicznie. Roboty murarskie wspierają już zespoły budowlane w Czechach czy Wielkiej Brytanii, gdzie pomagają przy realizacji inwestycji mieszkaniowych i użyteczności publicznej.
Technologię tę rozwija firma Wienerberger, która dysponuje obecnie siedmioma robotami pracującymi na różnych budowach. Do tej pory zrealizowano z ich udziałem 46 inwestycji na świecie, a teraz do tego grona dołącza Polska.
Pierwszy robot murarski w Polsce buduje przedszkole w Koronowie
W listopadzie tego roku po raz pierwszy w Polsce zastosowano robota murarskiego WLTR podczas budowy przedszkola w Koronowie.
Robot wykonuje najbardziej wymagające i powtarzalne zadania, skracając czas realizacji i poprawiając warunki pracy. Dzięki temu budowa staje się bezpieczniejsza, dokładniejsza i bardziej ergonomiczna.
– Budowa przedszkola w Koronowie to dla nas moment symboliczny – to pierwsza w Polsce inwestycja, przy której wykorzystano robota murarskiego WLTR. Na placu pracuje kilkuosobowa brygada, wspierana przez maszynę odpowiedzialną za murowanie około 600 m² ścian. Taka realizacja, prowadzona tradycyjnymi metodami w systemie Porotherm Dryfix, wymagałaby pracy większej (trzyosobowej) ekipy przez co najmniej 14 dni roboczych. Dzięki robotowi możliwe jest znaczne skrócenie tego etapu przy zachowaniu pełnej precyzji i jakości wykonania. To rozwiązanie, które nie zastępuje ludzi, lecz realnie ich wspiera – pozwala murarzom skupić się na kluczowych elementach konstrukcji, wymagających doświadczenia i fachowego nadzoru – mówi Mirosław Rzeszutko, head of product management w firmie Wienerberger Polska.
WLTR – robot murarski przyszłości
Robot WLTR został zaprojektowany do wznoszenia ścian zewnętrznych i wewnętrznych w dużych obiektach, takich jak budynki wielorodzinne, szkoły, hale przemysłowe czy instytucje publiczne. Do pracy potrzebuje jedynie dostępu do prądu i wody, co znacząco odciąża ekipę budowlaną.
Dzięki precyzyjnym czujnikom i systemom wizyjnym robot autonomicznie układa cegły z wyjątkową dokładnością. Waży około 2,5 tony, może podnosić elementy o wadze do 120 kilogramów, a jego tempo pracy odpowiada wydajności pięcioosobowej brygady.
– Naszym celem jest, by robotyczne murowanie stało się realnym wsparciem ekip budowlanych i naturalnym elementem procesu inwestycyjnego. Kolejnym etapem będzie integracja robota z systemami modelowania informacji o budynku (BIM), co pozwoli jeszcze lepiej planować prace i zwiększać wydajność na placu budowy – dodaje Mirosław Rzeszutko.
